Pelatihan Gemba Kaizen

Gemba Kaizen adalah suatu metode  Improvement  yang sudah sangat populer di Jepang yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Kata Gemba  berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan / di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement  yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area produksi.

Mengikuti pelatihan Kaizen memiliki sejumlah manfaat yang signifikan, di antaranya:

1. Peningkatan Produktivitas: Kaizen mendorong budaya perbaikan terus-menerus di tempat kerja, yang mengarah pada peningkatan produktivitas. Melalui pelatihan Kaizen, individu belajar untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan serta meningkatkan proses kerja agar lebih efisien.

2. Kualitas yang Lebih Baik: Kaizen membantu memperbaiki proses kerja dan menghilangkan penyebab cacat, sehingga meningkatkan kualitas produk atau layanan yang dihasilkan. Melalui pelatihan Kaizen, individu mempelajari pendekatan yang sistematis untuk meningkatkan kualitas secara berkelanjutan.

3. Keterlibatan Karyawan: Pelatihan Kaizen memperkuat keterlibatan karyawan dengan memberdayakan mereka untuk berpartisipasi dalam perbaikan proses kerja. Ini meningkatkan motivasi dan keterlibatan karyawan, serta mendorong kolaborasi tim yang lebih baik.

4. Penurunan Biaya: Dengan mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi, Kaizen membantu mengurangi biaya produksi atau penyediaan layanan. Ini dapat menghasilkan penghematan yang signifikan bagi perusahaan.

5. Inovasi Berkelanjutan: Kaizen tidak hanya tentang perbaikan proses yang ada, tetapi juga mengenai inovasi berkelanjutan. Melalui pelatihan Kaizen, individu diajarkan untuk berpikir kreatif dan mencari cara baru untuk meningkatkan kinerja dan memenuhi kebutuhan pelanggan.

6. Budaya Pembelajaran yang Berkelanjutan: Pelatihan Kaizen membantu membangun budaya pembelajaran yang berkelanjutan di tempat kerja, di mana karyawan terus-menerus mencari cara untuk meningkatkan diri dan proses kerja mereka.

Dengan demikian, mengikuti pelatihan Kaizen tidak hanya memberikan manfaat dalam hal peningkatan produktivitas dan kualitas, tetapi juga menghasilkan budaya perusahaan yang berorientasi pada perbaikan terus-menerus dan inovasi.

1. Konsep dasar dan Mengapa perlu Genba Kaizen
2. Prinsip-prinsip improvement
3. Perhitungan Manufacturing Cost
4. Cara Observasi di area kerja menggunakan metode 3-Gen.
5. Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana.
6. Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri),
7. Cara mencari Muda (Pemborosan/ Ketidakefektifan) dalam area kerja serta pengaruhnya dalam productivitas
8. Step-Step pelaksanaan Genba Kaizen dan cara implementasinya.
9. Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya.
10. Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi serta pemangkasasn waktu proses.
11. Bagaimana cara menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

1. Dialog Interaktif / Sharing
2. Diskusi Grup
3. Latihan di kelas & Case Study

Teknisi,Supervisor,Foreman Maintenance/Engineering, Line Leader, Kepala Regu, Supervisor Produksi, Manager Maintenance, Produksi dan lain-lain.